氨用液動緊急切斷閥QDY421F性能作用

發(fā)布時間： 2023-11-16　　點擊次數(shù)： 529次

氨用液動緊急切斷閥QDY421F性能作用

氨用液動緊急切斷閥是一種安全保護閥，安裝在液化石油氣儲罐站，液相與氣相管路上，與遠距離手搖油泵（SB03-175型）配套使用，利用液壓控制閥門開啟-關閉,以便在管道或儲罐上發(fā)生大量泄漏甚至起火時，快速手動使手搖油泵卸壓，或高溫使易熔合金熔化，而本閥油缸自動卸壓，閥門迅速關閉而止漏，起安全保護作用.

QDY421F-25 液動緊急切斷閥，液動切斷閥結合了截止閥，止回閥和液動閥門的優(yōu)點，采用截止閥的升降結構和止回閥防止介質倒流的原理。切斷閥具有的技術性能，低負荷損失和高可靠性，與遠距離手搖油泵配套使用，利用手動液壓控制閥門開啟-關閉。

切斷閥安裝在液氨，燃氣儲罐站或者氣體管道上，以便在管道或儲罐上發(fā)生泄漏甚至起火時，工作人員能通過遠距離油泵卸壓，或80℃高溫使（易熔合金）熔化，閥門油缸自動卸壓，閥門迅速關閉而止漏。起到保護人身安全作用，切斷閥是目前化工危險品截流比較理想選擇的產(chǎn)品。

QDY421F液動緊急切斷閥性能規(guī)范

規(guī)格（DN）	公稱壓力（MPa）	密封試驗壓力（MPa）	工作溫度（℃）	適用介質	控制油缸或氣壓部分
規(guī)格（DN）	公稱壓力（MPa）	密封試驗壓力（MPa）	工作溫度（℃）	適用介質	閥瓣開啟高度（MM）	使用介質	閥瓣開啟時zui大油壓或氣壓（MPa）
25	2.5	2.75	-30℃ ~60℃	液化石油氣、液氨等	15	2#錠子油或氨氣	油3MPa，氣0.6MPa
40	2.5	2.75			18		油3MPa，氣0.6MPa
50	2.5	2.75			18		油3MPa，氣0.6MPa
65	2.5	2.75			22		油3MPa，氣0.6MPa
80	2.5	2.75			27		油3MPa，氣0.6MPa

作用原理及結構說明

1、閥門在無外壓力操作情況下，閥瓣處于常閉狀態(tài)，在貯罐系統(tǒng)上使用時，緊急切斷閥與油泵或貯氣瓶配套使用，靠手搖油或氨氣的壓力將閥門打開，在油路或者氣的壓力使用下閥門處于開啟狀態(tài)，當需要關閉閥門或遇到有緊急情況時，可將油壓或者氨氣壓力泄掉，閥門即自動關閉。

2、閥瓣關閉時，壓力是依靠打開泄壓閥或操作手輪或者管路上的易熔塞在溫度升高時自行熔化來實現(xiàn)。

3、閥門工作介質的流動方向應是高進低出，與普通截止閥流向正好下反。

4、閥門法蘭的連接尺寸按JB/T79.1-94《凸面整體鑄鋼法蘭》或HG20592-97尺寸標準。

QDY421F液動緊急切斷閥主要外形尺寸和連接尺寸

DN	L	D	D1	D2	b	F	Z-Ф
25	160	115	85	65	16	2	4-Ф14
32	180	135	100	78	18	2	4-Ф18
40	200	145	110	85	18	2	4-Ф18
50	230	160	125	100	20	3	4-Ф18
65	290	180	145	120	22	3	8Ф18
80	310	195	160	135	22	3	8-Ф18
100	350	230	190	160	24	3	8-Ф23
125	400	270	220	188	28	3	8-Ф25
150	480	300	250	218	30	3	8-Ф25
200	600	360	310	278	34	3	12-Ф25
250	730	425	370	332	36	3	12-Ф30
300	850	485	430	390	40	3	16-Ф30

QDY421F液動緊急切斷閥主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB
閥體密封圈	F4
閥瓣	Cr13
油缸/氣缸	Cr13/球墨
彈簧	4Cr13/60SI12mn
活塞	2Cr13

保管、安裝及使用的注意事項

1、閥門通路兩端必須加護蓋，存在在干燥、通風的室內，如長期存放應經(jīng)常檢查，防止銹蝕；

2、閥門在安裝前不要拿掉防塵蓋，使閥內無污物存在；

3、閥門可安裝在水平或垂直的管道上使用，安裝時去掉防塵蓋，管路先用空氣吹干凈，以免污物帶進閥腔內；

4、閥門每開放12`14小時后，在系統(tǒng)不工作時應及時將閥瓣關閉，避免彈簧長期壓縮，降低閥門長期使用的可靠性。

可能發(fā)生的故障原因及消除方法：

故障現(xiàn)象	原因	消除方法
法蘭密封面處滲漏	1、法蘭處墊片損傷或密封面碰傷； 2、法蘭連接螺栓堅固不均勻。	1、更換法蘭密封面墊片； 2、密封面要修好凹凸； 3、均勻緊固法蘭連接螺栓。
閥瓣與閥座封面滲漏	1、密封面處有損傷或有污物； 2、閥座彈簧失效。	1、重新修整密封面，去污物； 2、更換閥座彈簧。
開啟閥瓣油缸或氣缸滲漏	1、閥門活塞與缸體的損傷； 2、活塞O型圈損壞。	1、修整缸體壁與活塞粗糙度； 2、更換O形圈

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