過(guò)濾型射頻水處理器工作原理

發(fā)布時(shí)間： 2021-08-20　　點(diǎn)擊次數(shù)： 2049次

過(guò)濾型射頻水處理器

SYS過(guò)濾型射頻水處理器,過(guò)濾型射頻水處理儀,過(guò)濾型高頻電子水處理器是由過(guò)濾體與射頻發(fā)射電極組成，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻進(jìn)行綜合處理。是一種既能除水中結(jié)垢,滅藻,又能實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾并通過(guò)反沖洗排除水中雜質(zhì)微粒的多功能水處理設(shè)備。射頻式水處理器是集防垢、除垢、殺菌，滅藻、過(guò)濾等功能于一身；是高頻電子水處理器、快速反沖洗過(guò)濾器、除污器于一體的多功能水處理器。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下的過(guò)濾，收集、濃縮排污，達(dá)到控制水質(zhì)的目的?？蓱?yīng)用于冷凍、冷卻、給水、地下水等眾多循環(huán)水系統(tǒng)。過(guò)濾體由不銹鋼濾芯、換向閥、排污口組成。通過(guò)換向閥的轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)雜質(zhì)的過(guò)濾、反沖洗排污。射頻發(fā)射電極根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)需處理的問(wèn)題，應(yīng)用差轉(zhuǎn)屏弊效應(yīng)，解決了各頻譜間的互相干擾，以不同的頻譜參數(shù)，解決相對(duì)應(yīng)的結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生等問(wèn)題。主要由碳鋼筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、水流導(dǎo)向閥及排污裝置所組成。當(dāng)工作時(shí)，水流導(dǎo)向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，水流由入口進(jìn)入過(guò)濾部分，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾到出口。當(dāng)過(guò)濾部分需要排污時(shí)，關(guān)閉水流導(dǎo)向閥，打開(kāi)排污閥，水流經(jīng)濾網(wǎng)前半段過(guò)濾，部分水流由出口流入系統(tǒng)，剩余水流由濾網(wǎng)后半段外側(cè)流入內(nèi)側(cè)，經(jīng)排污口排出，起到反向自動(dòng)沖洗濾網(wǎng)的作用。這樣整個(gè)沖洗過(guò)程系統(tǒng)可正常運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)廣泛適用于冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、供熱、采暖系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、景觀、游泳池循環(huán)水系統(tǒng)等。

射頻水處理器結(jié)構(gòu)圖：

過(guò)濾型射頻水處理器

SYS-200C1過(guò)濾型射頻水處理器結(jié)構(gòu)圖3.jpg

過(guò)濾型射頻水處理器

1、正常工作狀態(tài)

手動(dòng)蝶閥開(kāi)啟，即閥板平面與筒體軸線平行，（此時(shí)扳手亦與筒體軸線平行）排污閥關(guān)閉。此時(shí)水流從進(jìn)口直接進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)部，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后由出口排出。

2、反沖洗工作狀態(tài)
手動(dòng)蝶閥關(guān)閉，即閥板平面與筒體軸線垂直，（此時(shí)扳手旋轉(zhuǎn)90度與筒體軸線垂直），開(kāi)啟排污閥，此時(shí)水流從進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)筒前端，因蝶閥關(guān)閉，水流被閥板擋住，只能從前端網(wǎng)孔進(jìn)入濾筒外側(cè)，大部分從出口流出，而由于排污口打開(kāi)，濾筒后段水排出后壓力降低，故一部分水又從過(guò)濾器后段的網(wǎng)孔反沖入網(wǎng)筒內(nèi)，從而達(dá)到從濾網(wǎng)外部沖洗粘附在網(wǎng)筒內(nèi)壁上雜質(zhì)的目的，雜質(zhì)及污水從排污口排出。

工作原理：

射頻水處理器產(chǎn)生高能量的射頻電場(chǎng)，作用于水系統(tǒng)管路上，使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振，把氫鍵締合的水分子團(tuán)變成單個(gè)的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢，使水中的Ca2+、Mg2+和CO32-，互相碰撞，形成松軟的特殊的文石晶體，由于這些晶體表面沒(méi)有電荷，不再吸附在管壁上或設(shè)備上，達(dá)到除垢防垢的目的。射頻水處理在活化水分子的過(guò)程中，在管道內(nèi)壁生成一層納米級(jí)的離子保護(hù)膜，杜絕游離氧與管壁接觸，使腐蝕產(chǎn)物的分子形式從Fe2O3轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Fe3O4，抑制電化學(xué)腐蝕的“微電池效應(yīng)"最終達(dá)到防腐緩蝕的目的。過(guò)濾射頻水處理器在工作時(shí)釋放高能量的射頻電場(chǎng)，改變細(xì)菌，藻類(lèi)細(xì)胞的生存環(huán)境使其喪失生存條件而死亡，從而具有殺菌滅藻的作用。細(xì)胞膜有許多對(duì)外聯(lián)系的離子通道，離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細(xì)胞的功能和生命。同時(shí)過(guò)濾型射頻水處理產(chǎn)生的外電場(chǎng)破壞了細(xì)胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細(xì)胞功能的內(nèi)控電流，影響細(xì)菌的生命。同時(shí)過(guò)濾型射頻水處理的射頻電場(chǎng)產(chǎn)生的高速運(yùn)動(dòng)的電子將細(xì)胞沖擊致死，達(dá)到殺菌的目的。電場(chǎng)處理水過(guò)程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、過(guò)氧化氫、單線態(tài)氧等活性氧?；钚匝鯇?duì)微生物機(jī)體產(chǎn)生氧化作用，造成有機(jī)體的衰老死亡。過(guò)濾裝置是在自動(dòng)過(guò)濾器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的一種新型過(guò)濾器，具有運(yùn)行阻力損失小，排污方便，無(wú)需設(shè)置旁通管路等特點(diǎn)。射頻式水處理器是通過(guò)濾體與射頻發(fā)射極的組合，來(lái)完成對(duì)系統(tǒng)存在的結(jié)垢、腐蝕、污物、菌藻的綜合處理。過(guò)濾體由不銹鋼網(wǎng)、導(dǎo)向閥、排污口組成。通過(guò)導(dǎo)向閥的啟閉來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)污物的截留、反沖排污的全過(guò)程。它具有機(jī)電-體化的設(shè)計(jì)，體積小、阻力低、流量大、運(yùn)行管理費(fèi)低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，是各水系統(tǒng)的常用產(chǎn)品。

過(guò)濾型射頻水處理儀

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1)電極工作電壓＜36V,使用安全可靠。

2)過(guò)濾元件采用不銹鋼濾網(wǎng)，過(guò)濾精度高，流通量大。

3)電極材料采用特殊材料制作，具有損耗小、耐腐蝕、放電速度快等優(yōu)點(diǎn)。

4)減少系統(tǒng)檢修、清洗時(shí)間和費(fèi)用。

5)采用物理手段過(guò)濾、殺菌滅藻、除垢阻垢，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)

工作電源：AC220V/50Hz

緩蝕率：≤0.092mm/年

阻垢、除垢率：≧95%

滅菌率：≧95%

滅藻率：≧95%

進(jìn)水水質(zhì)：無(wú)腐蝕性水、中性水

工作壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa；相對(duì)濕度＜95%；工作環(huán)境溫度：0-85℃

過(guò)濾精度：1000-3500μm

連接方式：法蘭連接

適用范圍：

1. 采暖系統(tǒng)中供暖，供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。

2. 中央空調(diào)、冷水機(jī)組、制冷機(jī)的冷卻和冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。

3. 各種容積式、板式熱交換器，熱水鍋爐。

4. 工業(yè)、民用。冷卻水；工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。

5. 空壓機(jī)、水冷變壓器、漁場(chǎng)及多種生產(chǎn)工藝用水系統(tǒng)等。

安裝注意事項(xiàng)：

1、安裝時(shí)盡量考慮就近安裝原則，即與主要結(jié)垢設(shè)備的管道距離越近越好。

2、在許可的情況下，應(yīng)盡量水平或接近水平安裝。

3、水處理應(yīng)盡量安裝在室內(nèi)，如必須在室外，應(yīng)加蓋防雨裝置。

4、新設(shè)備或結(jié)垢不嚴(yán)重的設(shè)備可直接安裝過(guò)濾型電子除垢器。

5、結(jié)垢嚴(yán)重的設(shè)備應(yīng)清洗安裝，以防除垢堵塞管道。

6、安裝和搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意不使主機(jī)受力、受潮。

7、電源電壓為220V,50HZ,建議與水泵電源聯(lián)通。

射頻水處理器

射頻水處理器規(guī)格參數(shù)表：

型號(hào)	進(jìn)出水口徑D	處理水量m3/h	L	D1	排污口徑D2
SYS-50	50	15	400	108	25
SYS-65	65	20	500	133	40
SYS-80	80	30	550	159	40
SYS-100	100	50	600	159	50
SYS-125	125	90	640	219	50
SYS-150	150	130	700	219	65
SYS-200	200	230	750	310	65
SYS-250	250	350	810	380	80
SYS-300	300	510	1100	450	80
SYS-350	350	700	1200	520	80
SYS-400	400	910	1300	590	100
SYS-450	450	1150	1500	660	100
SYS-500	500	1420	1600	740	100
SYS-600	600	2030	1700	880

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